1、金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些性能?         

 答：金属切削刀具切削部分的材料必须具备下列性能：  

（1）高硬度切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度。常温下，其硬度应在60HRC以上。  

（2）高耐磨性 即刀具材料必须具有较强的抵抗磨损的能力。  

（3）足够的强度和韧性 刀具在切削过程中要经得起所承受的各种应力和冲击。一般用抗弯强度和冲击韧度来衡量。   

（4）高的耐热性 又称红硬性，即刀具材料在高温下能够保持其硬度的性能。这是衡量刀具材料切削性能的主要指标。 

（5）良好的工艺性 刀具材料应具有良好的可加工性和热处理性能。   

  2、常用的刀具材料有哪几种？各适用于什么场合？ 

 答：常用的刀具材料有：   

（1）碳素工具钢 用于制造低速、手动刀具，如锉刀、手用锯条等。   

（2）合金工具钢 用于制造低速、手动刀具，如手用丝锥、手用铰刀、圆板牙、搓丝板及硬质合金钻头的刀体等。  

（3）高速工具钢（简称高速钢）用于制造各种结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。   

（4）硬质合金 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具，如车刀、刨刀、镶齿铣刀、镶齿滚刀等。     

3、高速钢有哪些性能?  

 答：高速钢具有良好的淬透性，淬火后的硬度为63~66HRC，有的可达67~70HRC，具有较高的强度、韧性和耐磨性。当切削温度达540~600℃时仍能维持其切削性能。高速钢具有良好的工艺性，能制造形状复杂的刀具。由于刀具刃磨方便，磨出的刀具刃口锋利，能制成适用于切削量小的精加工刀具。   

4、硬质合金有哪几类？它的性能如何？适用于加工什么材料?   

    答：硬质合金按其化学成分和使用特性可分为四类：钨钴类（YG）；钨钛钴类（YT）；钨钛钽（铌）钴类（YW）；碳化钛基类（YN）。 

（1）钨钴类硬质合金（YG0是由WC和Co组成的，其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及非金属材料。 

（2）钨钛钴类硬质合金（YT）是由WC、TiC和Co组成的，这类合金不适宜用来加工脆性材料，而适用于高速切削一般钢材。  

（3）钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW）是在合金中加入适量的稀有难熔金属碳化物，如碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC），主要用于加工难切削材料。  

（4）碳化钛基类硬质合金（YN）是由碳化钛作为硬质相，镍、钼作为胶结剂而组成的，主要适合对较高硬度的合金钢、工具钢、淬硬钢等进行连续切削的精加工。